剥線(xiàn)机是一种剥線(xiàn)的塑料护套和金属芯的机器。它通常由进口轮组，出口轮组和刀(dāo)架组件组成。钢丝被钢丝轮组夹紧并送出。剥离并切割到刀(dāo)架后，由出線(xiàn)轮组夹紧并输出。当前，现有(yǒu)的剥線(xiàn)机的刀(dāo)架上的上下刀(dāo)片由气缸驱动以上下移动。由于刀(dāo)架需要实现剥离和切割动作，因此需要设置多(duō)个气缸来协作，这是昂贵的。而且结构更复杂；另外，由于不同厚度的電(diàn)線(xiàn)上的塑料护套的厚度不同，所以当剥去不同厚度的電(diàn)線(xiàn)时剥線(xiàn)机，有(yǒu)必要根据塑料护套的厚度来调节上下刀(dāo)片移动的幅度。 ，下部刀(dāo)片由气缸驱动，只能(néng)通过手动调节来进行调节，这既费时又(yòu)费力，调节精度低，容易出现误差，影响加工效率。鉴于上述缺点，设计人员积极研究和创新(xīn)，以创造一种新(xīn)型的剥線(xiàn)机床夹具组件结构，使其在工业上更具价值。
為(wèi)了解决上述技术问题，本实用(yòng)新(xīn)型的目的是提供一种剥線(xiàn)机床夹具组件。只有(yǒu)一台電(diàn)动机可(kě)以控制剥离和切割动作，并且可(kě)以使用(yòng)该電(diàn)动机同时自动调节两者。刀(dāo)片向上和向下运动的幅度，以剥去不同厚度的金属丝。本发明的剥線(xiàn)机的刀(dāo)架组件包括支撑框架。支撑框架设置有(yǒu)在纵向方向上移动并且具有(yǒu)相对的刀(dāo)刃的两个刀(dāo)片，以及驱动该两个刀(dāo)片朝着/向后移动的驱动机构。其中，驱动机构包括设置在支撑架上的電(diàn)机以及由電(diàn)机驱动并具有(yǒu)正向旋转螺纹和反向旋转螺纹的螺杆。丝杠的两端分(fēn)别与支撑架相连。顶板和底板旋转连接；-两个叶片与固定板连接，固定板与导向座连接，两个导向阀座分(fēn)别与螺杆的两个螺母连接。此外，支撑框架的侧板和顶板均设有(yǒu)光耦合器，用(yòng)于分(fēn)别检测其中一个叶片是否位于零位，第一光耦合器和第二光耦合器中的一个是导光阀。第一遮光片与第一光電(diàn)耦合器相配合，丝杠的顶部与第二遮光片连接，第二遮光片随其旋转并与第二光電(diàn)耦合器相配合。第二遮光膜是半圆形的。另外，在顶板和底板之间还连接有(yǒu)两个線(xiàn)性轴承，两个線(xiàn)性轴承分(fēn)别位于螺杆的两侧并分(fēn)别穿过两个导向座。此外，其中一个線(xiàn)性轴承套有(yǒu)一个复位弹簧，该复位弹簧的两端分(fēn)别抵靠在两个导向座上。
此外，传动皮带轮轴向地连接到螺杆的顶端，并且传动皮带轮通过正时皮带驱动地连接到電(diàn)动机的電(diàn)动机皮带轮。此外，第二遮光片通过连接到与传动皮带轮同轴地连接的遮光座而与螺杆一起旋转。利用(yòng)上述解决方案，通过本实用(yòng)新(xīn)型，仅通过一个電(diàn)动机就可(kě)以完成剥皮和切割动作。与传统的多(duō)缸推压方法相比，降低了成本，结构简单。另外，当剥線(xiàn)时，通过控制電(diàn)动机，当上刀(dāo)和下刀(dāo)处于半切状态时，可(kě)以调节上刀(dāo)和下刀(dāo)的切削刃之间的距离。调节精度高，可(kě)以大大提高加工效率。以上仅是本发明技术方案的概述。為(wèi)了更清楚地理(lǐ)解本发明的技术手段并且可(kě)以根据说明书的内容来实施，下面结合附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。后部。附图说明图1是本实用(yòng)新(xīn)型的三维结构在导線(xiàn)方向上的示意图；如图。图2是本实用(yòng)新(xīn)型沿電(diàn)線(xiàn)方向的正视图；如图。图3是本实用(yòng)新(xīn)型的三维结构在导線(xiàn)方向上的示意图；本实用(yòng)新(xīn)型出风口正视图；图5是本实用(yòng)新(xīn)型第二遮光片与遮光座之间的连接示意图。具體(tǐ)实施方式下面将结合附图和实施例来更详细地描述本发明的特定实施例。以下实施例用(yòng)于说明本实用(yòng)新(xīn)型，但不用(yòng)于限制本实用(yòng)新(xīn)型的范围。参照图1至图5，根据本实用(yòng)新(xīn)型的优选实施例的剥線(xiàn)机的刀(dāo)架组件包括支撑架10，其由顶板1 1、，底板12和两个侧板组成。如图13所示，支撑架10设置有(yǒu)沿纵向方向移动并且具有(yǒu)相对的叶片边缘的两个叶片，以及用(yòng)于驱动两个叶片彼此相对移动的驱动机构。
